工業(yè)活性炭吸附裝置的適用范圍和技術(shù)原理

　　活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業(yè)廢氣的凈化設(shè)備。主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。
 

　　活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置+CO(催化燃燒裝置)。
 

　　適用范圍：適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m³。
 

　　常見用于：
 

　　l  各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣處理
 

　　l  各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理
 

　　l  鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
 

　　l  各種電子制品制造過程的排氣處理
 

　　l  半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理
 

　　l  鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理
 

　　l  樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理
 

　　l  汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物排氣處理
 

　　l  廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理

　　技術(shù)原理
 

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經(jīng)過除塵之后的廢氣進入吸附床,系統(tǒng)采用兩臺以上吸附床,交替使用,一個催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統(tǒng),實現(xiàn)全自動運行,系統(tǒng)凈化率可達90%以上。
 

　　技術(shù)特點
 

　　1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運行費用較低。
 

　　2.設(shè)計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附?？勺詣?手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年。
 

　　3.爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設(shè)計泄壓閥保證安全。
 

　　4.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑,催化活性高,性能穩(wěn)定；
 

　　5.無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產(chǎn)場合；
 

　　6.可隨用隨停,適應不連續(xù)生產(chǎn)工況。